تالک

تالک چیست ؟

تالک ، استاتیت و سنگ صابون، نام‌هایی که در حوضه تجارت برای نوع مواد تغییریافته در شرایط زمین‌شناسی و خلوص استفاده می‌شود، از همان ماده معدنی تولید می شوند که نام اصلی آن تالک است (این کلمه در انگلیسی از نام عربی “talq” گرفته‌شده است).

تالک یک ایزومورف پیروفیلیت است (یعنی آن‌ها ساختار مونوکلینیکی یکسان اما خواص شیمیایی مختلفی دارند). خصوصیات فیزیکی این دو ماده معدنی و همچنین کاربردهای آن‌ها شباهت‌های بسیاری دارند. تالک خالص یک سیلیکات هیدراته منیزیم (3MgO.4SiO₂.H₂O) است که از لحاظ تئوری حاوی 63.5 درصد SiO₂، 31.7 درصد MgO و 4.8 درصد H₂O است و نرمی ‌بسیار بالا از خواص عمده آن است.

عموماً در طبیعت به شکل انبوه یافت می‌شود. نام آنزیم استاتیت به‌طورکلی محدود به انواع کریپتو کریستالی فشرده از تالک با گرید بالا است، درحالی‌که نام سنگ صابون به سنگ تالکوز ناخالص بزرگ اشاره دارد که عموماً حاوی 50 تا 80 درصد تالک می‌باشد.

همچنین ممکن است همراه با کوارتز، کلسیت، دولومیت و غیره باشد. این ماده ممکن است به شکل ذره­ ای، الیاف یا بلوک ایجاد شود. گاهی اوقات به‌عنوان «بلوک تالک» یا «گدازه» (نام عمومی هر تالک یا سنگ صابون) یا «بلوک تالک استاتیت» (نام خاص انواع مختلفی از تالک­های استاتیت است که به‌صورت بلوک وجود دارد) یا «گچ فرانسوی» (یک نوع بسیار نرم تالک) تولید می‌شود.

تالک تجاری عمدتاً از ماده معدنی و یک لایه سیلیکاتی تشکیل‌شده است، اما ممکن است حاوی سیلیکات­ های لایه ­ای و مارپیچی نیز باشند.

ذرات این ماده ازنظر خواص مورفولوژی کاملاً پراکنده هستند و اولئوفیلیک/آب‌گریز هستند. آن‌ها به‌جای آب توسط روغن مرطوب می‌شوند. خاصیت تقویتی و رنگ‌دانه این ماده، همراه با رنگ کنندگی خوب، آن را به‌عنوان یک پرکننده کاربردی در هر دو کاربرد آبی و غیر رنگی مطلوب می‌سازد.

انواع و دسته بندی تالک به چه صورت است ؟

تالک ­ها بر اساس کانی‌شناسی، مورفولوژی و منبع جغرافیایی طبقه‌بندی می‌شوند. محصولات این ماده معدنی با استفاده از ترکیبات مختلفی از فرایندهای آسیاب خشک، جداسازی توسط هوا و فلوتاسیون بسته به کیفیت سنگ معدن خام و خواص لازم برای کاربردهای موردنظر فراوری می‌شوند.

تالک معدنی یک سیلیکات هیدروژن منیزیم 3MgO.4SiO₂.H₂O است. در موارد تجاری، ترکیبات بسیار متفاوتی وجود دارد. ناخالصی‌های معدنی آهن مانند مگنتیت، پیریت و لیمونیت می‌توانند وجود داشته باشند. این ناخالصی‌های در بیشتر کاربردها تا حد امکان حذف می‌شوند.

تالک بالاترین خلوص ناشی از سنگ‌های کربنات منیزیم رسوبی را دارد. این ماده با خلوص کمتر از سنگ‌های آذرین اولترابازیک تولید می‌شود.

پیروفیلیت یک سیلیکات هیدروژن هیدراته و ازنظر خواص شبیه به تالک است و در اکثر کاربردها فرمول آن AlO_3.4SiO_2.H₂O است.

تالک پلاتی

این ماده کاملاً نرم و با خلوص بیشتر از 90 درصد است که در تولید محصولات لوازم‌آرایشی، دارویی و تقویت‌کننده‌ها استفاده می‌شود.

استاتیت

تالک در ابتدا با این اسم شناخته می‌شد. امروزه این ماده به تالک با خلوص بالا، متراکم و بسیار ریزدانه اشاره دارد که می‌تواند ماشین‌کاری شود. از خواص شیب حرارتی بالا و عایق الکتریکی خوب برخوردار است که در ساخت پرسلان برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سنگ صابون

این نوع از تالک به‌ طور معمول یک فرم کمتر خالص از استاتیت است که می‌تواند حکاکی، برش داده و ماشین‌کاری شود. به دلیل مقاومت شیمیایی، طبیعت متراکم و خاصیت دیرگداز بودن، در ساخت محصولاتی با شکل مانند سینک و اجاق‌گاز کاربرد دارد.

تالک تالمولیتیک

این تالک «سخت» ریزودرشت است که معمولاً حاوی کمتر از 50 درصد از ماده معدنی است اما خواص سختی خوب، منیزیم منشوروار و پلاتی مارپیچی دارد. همچنین ممکن است حاوی مقدار کمی آنتوفیلیت منشوری و مقدار بسیار کمی از کربنات‌ها و کوارتز باشد.

این ماده فاقد خصوصیات کاملاً لایه‌ای، نرم و آب‌گریز است که معمولاً با تالک همراه است و درنتیجه برخی از کاربردهای سنتی را ندارد. ازاین‌رو، از خصوصیات آتیپیکی آن در صنعت سرامیکی و رنگ استفاده می‌شود.

گریدهای تالک اغلب با توجه به استفاده نهایی مشخص می‌شوند. از خصوصیات مهم نرمی و لطافت، رنگ، درخشش، گرایش به لغزش زیاد، رطوبت، جذب روغن و گریس پایین، عدم تحرک شیمیایی، نقطه ذوب، رسانایی الکتریکی پایین، مقاومت دی‌الکتریک بالا و هدایت حرارتی بالا است.

کاربرد پودر تالک در کجاست ؟

نقطه همجوشی بالا و عملکرد شار پودر تالک باعث دمای پایین‌تر سوختن می‌شود که سبب ایجاد کاربردهای بیشتر در تولید کاشی‌های دیواری، سرویس‌های بهداشتی، قطعات چینی و بدنه‌های کوردیریت (بسترهای مبدل کاتالیستی و عایق‌های برقی) از این ماده می­‌شود.

پودر تالک ترمولیتیک برای تولید کاشی دیواری ترجیح داده می‌شود، زیرا ممکن است اجسام بدون لمینیت تحت‌فشار قرار گیرند و به دلیل تأثیر آن در انبساط حرارتی بالا و سطح رطوبت پایین، مانع از لعاب محصولات می‌شوند.

کاربردهای اصلی تالک

سرامیک‌ها

پودر تالک برای مصارف سرامیکی باید خواصی از قبیل؛ کم آهنی و کربناتی بودن، یکنواخت در ترکیب شیمیایی و کاهش احتمال احتراق، دانه‌های سخت و ریز، کنترل در توزیع اندازه ذرات و سفید یا تقریباً سفید داشته باشد.

نقطه همجوشی بالا و عملکرد شار پودر تالک باعث دمای پایین‌تر سوختن می‌شود که سبب ایجاد کاربردهای بیشتر در تولید کاشی‌های دیواری، سرویس‌های بهداشتی، قطعات چینی و بدنه‌های کوردیریت (بسترهای مبدل کاتالیستی و عایق‌های برقی) می­شود. تالک ترمولیتیک برای تولید کاشی دیواری ترجیح داده می‌شود، زیرا ممکن است اجسام بدون لمینیت تحت‌فشار قرار گیرند و به دلیل تأثیر آن در انبساط حرارتی بالا و سطح رطوبت پایین، مانع از لعاب محصولات می‌شوند.

پوشش دهی

کاربرد اصلی پودر تالک در پوشش‌ها در افزودن تقویت‌کننده TiO₂ است. همچنین در پایداری سیستم تعلیق، کنترل صاف و براق کردن، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، تراز کردن، یکدست کردن لایه پوشش و قابلیت عدم فرسایش در هوا کمک می‌کند.

رنگ‌های معماری معمولاً از ذرات با مش 325 استفاده می‌کنند، درحالی‌که رنگ‌های صنعتی از گریدهای میکرونی شده استفاده می‌کنند. ازآنجاکه این ماده منشوری است جذب روغن پایینی دارد، پراکندگی بالاتر تالک تالمولمیک، سطوح بالاتر بارگذاری، صاف­تر و خشکی بهتر، از خواص تالک پلاتی است.

همچنین از دوام بهتری در رنگ‌های بیرونی و مورداستفاده در صنعت ترافیک برخوردار است.

کاغذ

سایش پایین و توانایی آن برای مرطوب کردن مواد روغنی ترجیحی در حضور آب از آن یک گزینه معدنی بی‌نظیر ساخته است. جذب‌کنندگان پاتی بیش از 70 درصد از تالک­های فروخته‌شده در صنعت کاغذ را تشکیل می‌دهند.

خلوص بالا از تپودر تالک پلاتب با روشنایی بالا برای پر کردن و پوشش کاغذ استفاده می‌شود. این پودر تالک برای افزودن TiO₂، براقیت، کدورت، روشنایی و نگه‌داشتن جوهر استفاده می‌شود.

استفاده جزئی در حذف جوهر از فرایند بازیافت کاغذ دارد. در اروپا، جایی که می‌تواند به‌طور مؤثرتری با کائولن رقابت کند، تقریباً 70 درصد پودر تالک در صنایع کاغذی استفاده می‌شود و 20 درصد باقی‌مانده در کنترل قیر استفاده می‌شود.

بام سازی

از پودر تالک پلاستیکی کم هزینه و کم‌رنگ در بام سازی استفاده می‌شود تا وزن کمتری در هر فوت مربع اضافه کند، محافظت در برابر اشعه ماوراءبنفش، نفوذ روغن و انتقال روغن و افزایش مقاومت در برابر آتش را به‌خصوصیات سقف اضافه می‌کند.

پلاستیک

پودر تالک پلاتی برای تقویت و/یا به‌عنوان ذره پراکنده ترموست و ترموپلاستیک استفاده می‌شود. پودر تالک در ترموپلاستیک برای کنترل جریان مذاب، کاهش خزش در قطعات قالب‌ریزی شده، افزایش چرخه قالب‌ریزی، افزایش درجه حرارت دفع گرما و بهبود پایداری بعدی استفاده می‌شود.

بیشترین استفاده در پلی‌پروپیلن برای افزایش سفتی و مقاومت در برابر خزش در درجه حرارت بالا است. نیازهای اصلی پودر تالک گرید پلاستیکی، آهن پایین، رطوبت پایین و سایش کم است. رنگ موردنیاز به محصول پلاستیکی نهایی بستگی دارد. پلی‌پروپیلن سیاه نسبت به پلی‌پروپیلن رنگی در صنایع مبلمان، وسایل و اتومبیل کمتر استفاده می‌شود.

مواد آرایشی و دارویی

فقط درخشندگی با خلوص بالا و خواص پلاستیکی استثنایی در مواد آرایشی و دارویی استفاده می‌شود. پودر تالک باید روان کننده خوب یا «لغزنده» و حفظ کنندگی بو و جذب رطوبت قابل‌قبولی داشته باشد.

همچنین باید در مورد مواد محلول در اسید، جلوگیری از احتراق، میزان میکروبی بودن، کلرید، آهن و فلزات سنگین، محدودیت‌های سختی را رعایت کرد. در لوازم‌آرایشی از پودر تالک در پودرهای آرایش و کرم استفاده می‌شود.

در داروها از آن در ساخت قرص به‌عنوان پرکننده و روان کننده/گلیدانت و به‌عنوان ماده تقویت‌کننده در فیلم­ های پوشش استفاده می‌شود.

مصارف دیگر

پودر تالک برای کنترل جریان در خوراک دام، به‌عنوان ‌یک ماده آب‌گریز در لاستیک، به‌عنوان ماده ضد پیری در کودها، به‌عنوان حامل در حشره‌کش‌ها، به‌عنوان پیشگیری‌کننده در پوشش‌های اتومبیل، به‌عنوان ذره پرکننده در فرش و پارچه رومیزی و به‌عنوان ‌یک پرکننده در ترکیبات چسب‌ها و درزگیرها استفاده می‌شود.

موارد اصلی استفاده از پودر تالک (ازجمله استاتیت و سنگ صابون) عبارت‌اند از:

1. تولید کاغذ
2. پارچه
3. لوازم‌آرایشی
4. لاستیک
5. نسوز
6. سرامیک‌ها
7. رنگ
8. حشره‌کش
9. اتصالات ساختمان و لوازم‌خانگی
10. مداد رنگی
11. پلاستیک
12. داروسازی
13. مرمر مصنوعی
14. درزگیر
15. سرامیک کوردیریت

خواص و ویژگی‌های پودر تالک چیست ؟

در بیشتر کاربردهای پودر تالک سفید، از خصوصیات فیزیکی آن استفاده می‌شود، از خواص شیمیایی آن فقط در معدود برنامه‌های کاربردی مربوط به تیر استفاده می‌شود. معیارهای مهم کاربرد صنعتی آن به شرح زیر هستند:

خواص کلی پودر تالک

سختی و حساسیت سطحی

پودر تالک سفید نرم‌ترین ماده معدنی شناخته‌شده است که دارای سختی 1 در مقیاس موهس است و سطح آن به حدی صاف است که باعث می‌شود مانند یک صابون لغزنده احساس شود. به دلیل ناخالصی‌ها، سنگ صابون تا حدودی سخت‌تر از تالک خالص است و این افزایش سختی باعث می‌شود که در برنامه‌های خاصی به آن ترجیح داده شود.

رنگ و ویژگی‌ها نوری

در حالت خالص، پودر تالک سفید بازه رنگی از سفید تا نقره‌ای روشن (گاهی اوقات همراه بارنگ سبز) دارد. دارای درخشش مروارید مانند است و ضریب شکست آن 1.54 تا 1.59 (به‌عنوان‌مثال ضریب شکست روغن بذر کتان 1.48، شیشه معمولی 1.53، دی‌اکسید تیتانیوم 2.40 و الماس 2.42 است) دارد. در برابر اشعه ماوراءبنفش مقاوم است.

چگالی

شکل نرم پودر تالک سفید از چگالی بسیار بالایی برخوردار است و تراکم آن حدود 2.4 تن در هر مترمکعب دارد (به‌عنوان‌مثال در مورد گرانیت این عدد حدود 3 است). آن‌قدر متراکم است که اجسام جامد بریده‌شده از آن حتی اجازه عبور اسیدها از درون خود را نمی‌دهند.

خواص مکانیکی

صفحات نازک یا لایه‌های تشکیل‌دهنده بلورهای تالک، اگرچه انعطاف‌پذیر هستند، اما الاستیک نیستند. درنتیجه پودر تالک سفید از استحکام مکانیکی خوبی برخوردار است و به همین دلیل سازه‌های ساخته‌شده از تالک از دوام بالایی برخوردار هستند.

خصوصیات الکتریکی

این ماده هادی ضعیف الکتریسیته است و از قدرت دی‌الکتریک بالایی برخوردار است (استحکام دی‌الکتریک معیاری از عایق الکتریکی است و آن ولتاژی است که یک ماده عایق قبل از شکست می‌تواند در برابر آن مقاومت کند).

غیر پلاستیسیته

پودر تالک سفید آب‌گریز است (به‌عنوان‌مثال، نسبت به آب)، ازاین‌رو هنگام مخلوط کردن با آب، توده پلاستیکی تشکیل نمی‌دهد. این ویژگی به دلیل لغزندگی سطح آن است زیرا آب به‌جای چسبیدن به آن تمایل به لغزش دارد.

خصوصیات شیمیایی

ازنظر شیمیایی، پودر تالک سفید در اسیدها و قلیاها خنثی است. ترکیب آن 3MgO.4SiO₂.H₂O با 63.5 درصد SiO₂، 31.7 درصد MgO و 4.8 درصد H₂O است.

جذب روغن

پودر تالک سفید خاکی توانایی جذب روغن نسبتاً بالایی دارد ، تا حدود 35 درصد. این توانایی بستگی به کشش سطحی، شکل ذرات (فیبری یا صفحه‌ای)، سطح ویژه (مساحت کل سطح ذرات در واحد جرم) و توزیع اندازه ذرات دارد.

تنش بین سطحی بیشتر بدان معنی است که ذرات تمایل دارند که در کنار هم قرار گیرند و فضای کمتری برای جذب روغن‌دارند، ازاین‌رو جذب روغن کمتر خواهد بود. درحالی‌که کشش سطحی بین همه ذرات پودر تالک سفید یکسان است اما به سه عامل دیگر نیز بستگی دارد.

سطح كل حاصل از ذرات صفحه‌ای نسبت به الیاف بیشتر است و ازاین‌رو هم‌سطح ویژه و هم كشش بیشتر در مورد ذرات صفحه‌ای نسبت به الیاف وجود دارد. مجدداً، اندازه ذرات یکنواخت به معنی فضای منافذ بزرگ‌تر نسبت به ذرات غیریکنواخت برای جذب روغن است و ازاین‌رو در نمونه‌های پیشین، توانایی جذب روغن بیشتر است.

در جمع‌بندی، تالک از نوع یکنواخت فیبری یا آزبستنی توانایی جذب روغن بیشتری نسبت به نوع پلاتی را دارد.

خصوصیات حرارتی

در پودر تالک سفید از مزایای استفاده از فلزات و آب تا آنجا که به‌خصوصیات حرارتی کمک کند، استفاده می‌شود؛ مانند فلز، به‌سرعت گرم می‌شود و سپس مانند آب (و برخلاف فلز)، گرما را برای مدت طولانی حفظ می‌کند و به‌آرامی آن را طی ساعت‌ها تابش می‌کند.

این رفتار ظاهراً غیرعادی ناشی از ترکیبی از خواص گرمایی بالا و هدایت حرارتی ضعیف است. ظرفیت حرارتی بالا به این معنی است که برای افزایش دمای واحد توده‌ای از پودر تالک سفید می‌تواند مقدار زیادی گرما را جذب کند.

درحالی‌که هدایت حرارتی ضعیف بدین معنی است که گرمای جذب‌شده به‌سرعت از آن خارج نمی‌شود. رسانایی حرارتی حتی در اثر آتش زدن بیشتر می‌شود.

ویژگی‌ها آتش گرفتن

پودر تالک سفید می‌تواند درجه حرارت تا 1300 درجه را تحمل کند. در این دما، مولکول‌های آب کاملاً جداشده و در فرآیند بخشی از سیلیس به‌عنوان سیلیس آزاد نیز شکسته می‌شود و تالک را به کلینو استاتیت تبدیل می‌کند (MgSiO₃ یا MgO.SiO₂).

این کلینو استاتیت یک ماده سخت و تقریباً تزریقی است (ذوب نمی‌شود، اما در دمای 1557 درجه سانتی‌گراد به فورستریت (2MgO.SiO₂) و SiO₂ تجزیه می‌شود). همچنین از مقاومت الکتریکی بالا، استحکام کششی خوب، مقاومت فشاری و استحکام ضربه بالا برخوردار است. کاهش مقدار آب به حدود 4.8 درصد باعث کاهش انقباض در تیر می‌شود.

استخراج و فرآوردی پودر تالک سفید چگونه است ؟

پودر تالک سفید در شیست کلروریک، جنیس و دولومیت به وجود می‌آید. عموماً از سنگ‌های رسوبی منیزیم یا صخره‌های آذرین اولترابازیک استخراج می‌شود که نوع اول خالص‌تر از دومی است.

در حالت اول با دگرگونی در شرایط دمایی و یا فشار بالا به دلیل ایجاد اختلال در ساختار زمین‌شناسی، نفوذ آذرین و غیره و در حالت دوم با تغییر هیدروترمال در سیلیکات‌های منیزیم غیر آلومینیومی (مانند آزبست، آمفیبول، پیروکسن و غیره) شکل می‌گیرد.

روند پودر تالک سفید تا رسیدن به محصول

اکتشاف تالک

باوجود در دسترس بودن بسیاری از تکنیک‌های ژئوفیزیکی تلفیقی، مؤثرترین تکنیک­های اکتشاف تالک روش‌های سنتی تشخیصی، نمونه‌برداری و نقشه‌برداری هستند. اگرچه این ماده معدنی ازنظر فیزیکی ضعیف است، اما شیمی بسیار پایداری دارد و وجود تالک در رخنمون و در خاک‌های پوشاننده بهترین ابزار تشخیصی است.

پس از نمونه‌برداری و نقشه‌برداری از ذخایر، اگر کیفیت قابل‌قبول باشد، حفاری انجام و کیفیت تأییدشده سپس ذخیره تخمین زده می‌شود.

معدن کاری

امروزه بیشتر پودر تالک سفید با تکنیک‌های معمول گودال باز، مته و انفجار، بیل و کامیون استخراج می‌شوند. تفاوت عمده فن‌آوری­ های معمول در این است که برای کاهش شکست سنگ معدن تالک نرم انفجار به حداقل می‌رسد و کلیه فعالیت­ های بیل همراه با سطح بالایی از گزینش برای به حداقل رساندن اختلاط مواد گرید پایین و بالا انجام می‌شود.

بسیاری از تولیدکنندگان چال­­ های برشی را­ برای مشخص کردن گرید سنگ معدن مورد تجزیه‌وتحلیل قرار می‌دهند و الگوهای انفجار را بر این اساس انتخاب می‌کنند. اپراتورهای بیل می‌توانند سنگ‌های معدنی یا باطله‌ها را بر اساس رنگ یا بافت در گریدهای مختلف جدا کنند.

یک کانسار معمولی پودر تالک سفید در فاصله 30 تا 50 متری حفر می‌شود و بدنه معدن با کانی‌شناسی، رنگ و خواص شیمیایی توصیف می‌شود. از این طریق بدنه سنگ معدن تعریف‌شده و یک طرح از معدن با کمک رایانه ایجاد می‌شود.

روباره برای استفاده نهایی در بازسازی معادن در جای دیگر برداشت و ذخیره می‌شود. استخراج معادن به‌طورمعمول در پله‌های 5 تا 10 متری انجام می‌شود.

پیش از هر انفجار، سوراخ‌های ایجادشده توسط مته آنالیز می‌شوند و در صورت لزوم، این سوراخ­ها مجدداً تنظیم می‌شوند تا باطله‌های احتمالی از بین برود یا از کیفیت سنگ معدن جداشده افزایش یابد.

پس از انفجار، اپراتور بیل به‌صورت انتخابی سنگ را به داخل کامیون‌های انتقال ریخته و آن را به‌عنوان زباله یا سنگ معدن گرید پایین یا بالا تعیین می‌کند.

فراوری

تالک­های بزرگ (ازجمله استاتیت و سنگ صابون) که به‌صورت بلوک به‌منظور مجسمه‌سازی استخراج می‌شوند، باید به‌صورت خام استفاده شود و هرگونه فراوری ارزش اقتصادی آن را پایین می ­آورد.

این بلوک‌ها برای حذف قسمت‌های ناخالص فقط با دست (بعضی‌اوقات پس از شستشو) غربال می‌شوند؛ اما در برخی از کاربردها پودر تالک سفید باید به‌صورت پودری استفاده شود و در چنین مواردی باید به شرح زیر تحت فراوری قرار گیرد:

خرد کردن و آسیاب کاری

خرد کردن اولیه به‌طورکلی در سنگ‌شکن‌های فکی یا سنگ‌شکن‌های ژیراتوری انجام می‌شود و از سنگ‌شکن‌های غلتکی ثانویه، سنگ‌شکن‌های دوار یا سنگ‌شکن‌های دیسکی نیز استفاده می‌شود.

تکنیک آسیا کردن به ظرافت اندازه‌ای که باید به دست آید بستگی دارد. برای دستیابی به‌اندازه مش 40 تا 100 (150 تا 380 میکرون) آسیاب‌های چکشی کفایت می‌کنند.

اما برای آسیاب کاری ریزتر اندازه تالک نرم با اندازه مش 100 تا 325 (45 تا 150 میکرون)، از آسیاب‌های غلتکی با جداکننده جت هوا استفاده می‌شود و برای داشتن پودر تالک سفید نسبتاً سخت‌تر ممکن است از توپ­ های کوارتزی به‌عنوان واسطه آسیاب کاری استفاده شود.

مزایا

حذف کردن آهن، آلومینیوم، کلسیم و سایر مواد از پودر تالک سفید ناخالص می‌توان مفید باشد. این فرایند شامل آسیاب مرطوب، فلوتاسیون و خشک شدن است.

میکرونی کردن

میکرونیزاسیون فرآیندی برای تولید ذرات با اندازه میکرون است. دقیق تر از نمونه‌هایی که می‌توانند با تکنیک‌های آسیا کردن معمولی تولید شوند.

این فناوری برای اولین بار در ایالات‌متحده در حدود سال 1940 ساخته شد تا پودر تالک سفید موردنیاز را برای برخی از کاربردهای خاص تولید کند و از آسیاب‌های مخصوص خردایش بانام میکرون کننده استفاده شد.

ویژگی مهم آن‌ها درگیر کردن دانه‌های پودر تالک سفید تحت خردایش شدید متقابل در یک محفظه بسته است. بر روی دیواره‌های محفظه نازل‌هایی وجود دارد که از طریق آن هوا یا بخار تحت‌فشار زیاد وارد می‌شود درحالی‌که قطعات تالک از مرکز وارد می‌شوند.

با استفاده از این فرآیند می‌توان ذراتی به‌اندازه یک میکرون تولید کرد. پودر تالک سفید میکرونیزه از تالک خالص سفید در صنایع مختلف تحت عنوان گچ فرانسوی نیز نام‌گذاری شده است.