فرو تنگستن

فرو تنگستن چیست ؟

یک آلیاژ بسیار قدرتمند است، چراکه نقطه ذوب بالایی دارد. تنگستن دومین نقطه ذوب بالا را پس از کربن دارد. با ترکیب آهن با تنگستن، بر شکنندگی تنگستن خام غلبه شده و ترکیب غالب ابرآلیاژهای متداول است.

فروتنگستن به عنوان یک افزودنی به فرایند تولید فلزات فروس، خواص دلخواه متعددی را به آلیاژ جدید اضافه می کند.

به علاوه با افزودن فرو تنگستن به یک آلیاژ، آن آلیاژ می تواند مزایای منحصربه فرد هدایت الکتریکی تنگستن را کسب نماید. برای مثال، تنگستن در تفنگ های انتشار میدانی مانند میکروسکوپ الکترونی و در تراشه های IC و نیز فیلم­های فلزی که قابل جایگزینی با سیم کشی های مسی مرسوم هستند، قابل استفاده است.

گرید و دسته بندی فروتنگستن به چه صورت است ؟

فروتنگستن آلیاژی است که با ترکیب آهن و تنگستن به ترتیب با محتوای تنگستن در دو درجه (A و B) و محتوای بین 75-82% و 70-75% تشکیل می شود.

• فرو تنگستن 75-82 %
• فروتنگستن 70-75 %

ویژگی های این کالا چیست ؟

فرو تنگستن یکی از سنگین ترین فلزات است، و بیشترین نقطه ذوب را در بین تمام فلزات به جز کربن دارد ، کمترین فشار بخار را دارد، مقاومت خزشی حرارتی بسیار بالا و بیشترین قدرت کششی را دارد.

این آلیاژ مقاومت بسیاری در برابر خوردگی داشته و به میزان اندکی تحت تاثیر اسیدهای معدنی قرار می گیرد. یکی از مزایای اولیه افزودن فرو تنگستن به یک آلیاژ افزایش نقطه ذوب، مناسب ساختن آن برای کاربردهای هوافضایی و نیز کاربرد در جوشکاری است. به علاوه با افزودن فروتنگستن به یک آلیاژ، آن آلیاژ می تواند مزایای منحصربه فرد هدایت الکتریکی تنگستن را کسب نماید.

خواص فرو تنگستن به قرار زیر میباشد :

حالت فیزیکی: جامد

رنگ: فلز خاکستری

بو: بدون بو

نقطه ذوب: 1650-2100 درجه سانتیگراد

مزایای فرو تنگستن

افزودن فرو تنگستن سختی آلیاژها را بدون افزایش قابلیت شکست آن، افزایش می دهد؛ و هدایت الکتریکی آن را افزایش می دهد.

محصول حاصل در شرایط طبیعی پایدار است. و خطر هرگونه انفجار در فرم اصلی را از بین می برد. در نوع گرد ریز، خطر بالای انفجار وجود دارد، اما فشار مثبت اندک هرگونه خطر انفجار را از بین می برد. همچنین می تواند با اسیدها واکنش داده و گاز قابل انفجار یا هیدروژن را تولید کند.

براساس مقررات اروپایی مربوطه، آماده­سازی آن از نوع خطرناک طبقه بندی نشده، و همچنین به عنوان کالای خطرناک جهت حمل و نقل نیز طبقه بندی نشده است.

نحوه تولید فروتنگستن

بخش عمده ای از موجودی فرو تنگستن جهان در چین، بولیوی، پرتغال و روسیه ساخته می شود. تنگستن به فرم­های معدنی ذیل یافت می شود: ولفرامیت، شیلیت، فربریت و هوبنریت.

اساسی ترین تعریف از فرایند ساخت فروتنگستن این است که مواد معدنی استخراج شده و به تنگستن اکسید تبدیل شده و سپس با هیدروژن یا کربن حرارت داده می شوند تا یک فرم پودری را تشکیل دهند که با آهن ترکیب می شود. فروتنگستن غالبا به ­صورت کلوخه و در بشکه های فلزی عرضه می شود.

کاربرد های فرو تنگستن به چه صورت هست ؟

کاربردهای فروتنگستن شامل موارد ذیل است:

• ساخت فولادهای با سرعت بالا
• ساخت فولادهای ابزاری
• ساخت فولادهای ساختاری
• تولید ابرآلیاژها
• به عنوان سپر در کاربردهای نظامی

مثال خوبی از کاربرد فرو تنگستن در فولاد است که می تواند حاوی 18% تنگستن خالص باشد. این ابرآلیاژها که از فروتنگستن استفاده می کنند، در تولید پره های توربینی و دیگر پوشش ها و اجزای مقاوم در برابر سایش به کار می روند.

دیگر کاربردهایی که نیازمند آلیاژهای فروتنگستن هستند مخازن حرارتی، وزنه های تعادل، دریچه های بالاست.در تسلیحات ، در نفوذگرهای انرژی کینتیک و به عنوان جایگزین اورانیوم تخلیه شده استفاده می شود، همچنین در مرمی ها و نارنجک ها نیز جهت ایجاد ترکش فوق صوتی استفاده می شود.

1. متالورژی پودر، محصولات زمینی کمیاب(RE)، ساخت ابرآلیاژها
2. فرو تنگستن در تولید فولادهای با سرعت بالا و فولادهای ابزاری استفاده می شود، که به علت توانایی آن ها در برش فلزات در سرعت های بالا است .

دیگر کاربردها

فروتنگستن عمدتا در افزایش نقطه ذوب هرگونه آلیاژ به کار می رود، در نتیجه برای کاربردهای مختلفی ازجمله هوافضایی، ریخته گری و الکترود جوشکاری مناسب است. در بین الکترودها، فرو تنگستن عمدتا در تولید الکترودهای سخت کاری و حتی در الکترودهای سخت کاری لوله ای به کار می رود.

فرو تنگستن سختی پذیری حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه فولاد را بهبود بخشیده، و در تولید فولاد ابزاری با سرعت بالا، فولاد ابزاری آلیاژی، فولاد مقاوم به حرارت، فولاد فنری و فولاد مغناطیسی به کار می رود.

• فرو تنگستن به ­عنوان ماده افزودنی در ذوب فولاد یا مواد آلیاژی به کار می رود.
• این ابرآلیاژهایی که از فروتنگستن استفاده می کنند در تولید پره‌های توربینی و دیگر پوشش ها و اجزای مقاوم در برابر سایش به کار می روند.