پودر تنگستن ( تنگستن پودری – تنگستن کارباید )

پودر تنگستن چیست ؟

تنگستن فلزی است که در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی شود، اما در چندین سنگ معدن وجود دارد. تنگستن از جنس استیل به رنگ خاکستری تا قلع سفید است و در صورت خالص بودن می توان آن را چکش کاری کرده، تابداده ، کشید و اکسترود کرد.

تنگستن ناخالص بسیار شکننده بوده و کار با آن دشوار است. تنگستن یکی از سنگین ترین عناصر همچنین دارای بالاترین نقطه ذوب در بین فلزات است. تنگستن عنصر بسیار پایداری است، که در هوا اکسیده نمی شود. از مقاومت در برابر خوردگی عالی، هدایت حرارتی و الکتریکی برخوردار است.

تنگستن در برابر خوردگی بسیار مقاوم و در هوای خشک در دمای اتاق پایدار است. نقطه ذوب تنگستن بیش از سایر فلزات است و کمترین فشار بخار را دارد. تنگستن در دماهای بالاتر از 1650 درجه سانتیگراد بالاترین استحکام کششی را داراست.

پودر تنگستن ماده اصلی برای ساخت آلیاژ تنگستن است. پودر تنگستن خالص را می توان به سیم، میله، لوله، صفحه و سایر مواد فرآوری شده و برخی از محصولات خاص شکل داد. پودر تنگستن مخلوط با سایر پودرهای فلزی، می تواند در انواع کاربید تنگستن، مانند آلیاژ تنگستن کبالت، تنگستن رنیوم، مس تنگستن و تنگستن با چگالی بالا ساخته شود.

انواع تنگستن میکرونیزه کدامند ؟

پودرهای تنگستن با توجه به خلوصی که وجود دارد تقسیم بندی می‌شود . از طرفی با توجه به مش مورد نظر کاربردهای متفاوتی پیدا می‌کند. همچنین در اصطلاحات مختلفی بکار می‌رود ، بعنوان مثال :

ویژگی های کبالت پودری چیست ؟

تنگستن پودری خواص ارزنده ای دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره خواهد شد.

• بیشترین استحکام کششی در دماهای بالاتر از 1650 درجه سانتیگراد
• پوشش بسیار سخت، سنگین (متراکم) و قوی
• بالاترین نقطه ذوب در بین تمام فلزات با دمای 3422 درجه سانتیگراد
• کمترین فشار بخار در تمام فلزات
• پودر تنگستن رسانایی حرارتی خوب
• مقاومت در برابر خوردگی عالی
• برای افزودن خواص اضافی و استحکام سایر مواد، به راحتی آلیاژسازی می شود.
• چگالی بسیار بالا
• مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی

مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسایش در دمای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد دارد و برای کارکرد دما بالا به محافظت از پوشش سطح یا اتمسفر غیر اکسیدی نیاز دارد.

فلز تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب و کمترین فشار بخار در بین تمام فلزات، چگالی بسیار بالا، مدول الاستیسیته بالا، انبساط حرارتی کم و همچنین هدایت حرارتی بالا است.

پودر فلز تنگستن به عنوان ماده اولیه برای تولید کاربید تنگستن و به عنوان ماده اولیه برای تولید آلیاژهای تنگستن و تنگستن مصنوعی استفاده می شود.

آلیاژهای تنگستن را در مسابقات فرمول یک با سرعت دور km/h 360 پیدا خواهید کرد.

تنگسن میکرونیزه چگونه تولید می‌شود ؟

پودر فلز تنگستن معمولاً با احیا اکسید تنگستیک حاصل از سنگ معدن شلیت یا ولفرامیت تولید می شود. تصفیه کنسانتره سنگ معدن منجر به آمونیوم پاراتنگستات یا اسید تنگستیک می شود.

اسید تنگستیک در هوا در دمای 176- 600 حرارت داده شده تا به اکسید تنگستیک (WO3) تبدیل شود. پاراتنگ استات آمونیوم معمولاً به اکسید تنگستن آبی (WO2.9) تبدیل می شود.

تجزیه پاراتنگ استات آمونیوم در صورت حذف اکسیژن در جو کمی کاهش می یابد. اکسید با حرارت دهی به هیدروژن در کوره لوله ای یا دوار به پودر تنگستن احیا می شود.

تولید پودر تنگستن

تنگستن میکرونیزه عمدتاً با احیا هیدروژن اکسیدهای تنگستن با خلوص بالا تولید می شود. اکسیدها با استفاده از پاراتنگستات آمونیوم (APT) تولید می شوند. تری اکسید تنگستن و اکسید آبی تنگستن به عنوان مواد اولیه هستند. این احیا در کوره های فشار دهنده صورت می گیرد.

پودر در کوره ها در پاتیل یا کوره های چرخشی عبور می کند. کوره ها دارای مناطق درجه حرارت زیادی هستند که بین 600 تا 1100 درجه سانتیگراد کنترل می-شود. هیدروژن یک ماده احیایی است و آب تشکیل شده را از بین می برد.

تولید پودر تنگستن با احیا اکسیدهای تنگستن با استفاده از هیدروژن یک فرآیند مخصوص است. این فرآیند، تولید پودر با هر اندازه دانه متوسط بین 0.1 تا 10 میکرومتر را تسهیل می کند. ذرات تنگستن به صورت جداگانه در اثر احیا بخار شیمیایی تنگستن شکل می گیرند. این فرآیند رسوب دهی مسئول خواص نهایی پودر است.

کاربردهای پودرهای تنگستن در کجاست ؟

همانطور که گفته شد، بیشترین کاربرد پودر تنگستن در تولید کاربید تنگستن است. نزدیک به دو سوم از تولیدات فلز تنگستن در جهان برای تولید فلزات سخت استفاده می شود. مصارف دیگر مانند ترکیبات آلیاژی در فولادهای ابزاری با سرعت بالا و سایر فولادهای آلیاژی، تنگستن ساخته شده و محصولات آلیاژ تنگستن، سوپرآلیاژها و مواد شیمیایی و غیره است .

کاربردهای شیمیایی پودر فلز تنگستن عمدتاً در قالب کاتالیزورها، رنگدانه ها و روان کننده های دما بالا هستند. کاربید تنگستن مورد استفاده در اکثر فلزات سخت معمولاً از طریق پودر فلز تنگستن توسط کربن دهی تولید می شود، اگرچه فرآیندهای جایگزین وجود دارد. روند کاربید تنگستن نشان دهنده کسری به طور فزاینده از کاربرد برای تنگستن به عنوان مثال به شکل پودرهای طبقه بندی شده است.

کاربرد مهم دیگر پودر تنگستن در پودر کاربید تنگستن و تهیه ابزارهای کاربید سیمانی مانند تراشکاری ، فرزکاری، حفاری و قالب ها و غیره است.

پودرهای درجه یک کاربید تنگستن، ماده اولیه تولید ابزارهای سخت و قطعات سایشی است. هر ذره پودر شامل تمام مواد تشکیل دهنده مشخص شده است: کاربید تنگستن، کبالت و مواد افزودنی آلیاژ، به علاوه چسب موم برای استفاده به عنوان روان کننده دیواره.

تولید سیم و رشته های فلزی تنگستن برای لامپ های الکتریکی و چراغ های هالوژن بخش مهمی از مواد ساخته شده تنگستن است. سیم تنگستن دارای خواص بی نظیری است که آن را برای روشنایی لامپ رشته ای مناسب می کند. این کاربرد حدود 2000 تن در سال در سراسر جهان انرژی مصرف می کند.

آلیاژهای سنگین تنگستن PM (W-Ni-Cu یا W-Ni-Fe) ساخته شده توسط فشار ایزوستاتیک یا PM معمولی در کاربردهای مهمات نظامی به شکل نفوذ کننده های جنبشی، همچنین به عنوان (هواپیما) وزنه های تعادل و در محافظت در برابر اشعه استفاده می شوند.

دیگر کاربردهای تنگستن میکرونیزه

کاربردهای دیگر آلیاژهای مبتنی بر پودر تنگستن عبارتند از:

همچنین تنگستن خالص را که به آرامی و با دقت در فناوری های اسکن (اشعه ایکس ، ام آر آی) کار می کند یافت می‌شود ، که به ما کمک می کند از مغز و استخوان عکس بگیریم.

در حالی که لامپ های رشته ای تنگستن، که در سراسر جهان شناخته شده اند، منسوخ می شوند، لامپ های تنگستن به اشکال مختلف به طور گسترده در فناوری لیزر، UV و فن آوری گرمکن استفاده می شوند.

تنگستن میکرونیزه به طور گسترده در تولید پرکننده های سنگین، پرکننده های سپر تشعشعی و شتاب دهنده-های القایی و غیره استفاده می شوند. سطح فیلم نازک از مخلوط پلیمری آن برای محافظت در برابر اشعه مناسب است.

اندازه ذرات بزرگ، آن را به یک پرکننده فلزی سنگین ایده آل برای کاربردهای قالب تزریقی تبدیل می کند. شکل منحصر به فرد و در نتیجه توان بالای جریان ذرات، آن را برای کاربردهای صنعت اسپری فلزی مناسب می کند.

تنگستن پودری به طور گسترده در تولید پرکننده های سنگین، پرکننده های سپر تشعشعی و شتاب دهنده-های القایی و غیره استفاده می شوند. سطح فیلم نازک از مخلوط پلیمری آن برای محافظت در برابر اشعه مناسب است.

اندازه ذرات بزرگ، آن را به یک پرکننده فلزی سنگین ایده آل برای کاربردهای قالب تزریقی تبدیل می کند. شکل منحصر به فرد و در نتیجه توان بالای جریان ذرات، آن را برای کاربردهای صنعت اسپری فلزی مناسب می کند.